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SMT行业如何提高生产效率
来源：东莞康惠杰实业有限公司 发布时间：2018-04-19 点击量：1208
最近几年SMT行业的发展十分迅速，SMT接料带的需求量变大，好的工艺路线设计不但可以让SMT加工顺畅，还能有效降低加工成本；如果在设计时不考虑好工艺路线，就会给生产造成很多不必要的麻烦，随之而来的就是产品质量的下降和加工成本的上升。
1、设计不合理导致单板不满足波峰焊要求，必须采用手工焊接。如下图这款产品的双面插件设计。
手工焊接的成本是波峰焊的2-3倍，插件数越多，对加工成本的影响越显著，更何况手工焊接还会带来焊点质量不可靠的隐患。
2、单板SMT接料带加工效率低，比较常见的是小尺寸的单板不做拼板或是拼板数偏少，造成SMT接料带加工资源的浪费。
对于这一点，我自己有深切的体会，几年前开发一款产品时，仅仅是讲1*2的拼板改为2*2的拼板，就可以节省3块多钱的加工成本，这款产品的年发货量超百万，带来的成本收益相当可观。
3、单板未预留贴片机传送边，导致需要增加工艺辅助边或者是SMT接料带托盘。
这种设计也是比较常见的，单板异形或者是板边SMT接料带器件根本不满足传送边基本要求，就会导致SMT接料带无法加工，而增加辅助边就会带来加工工序的增加，直接导致加工加工成本的上升。
4、工艺路线不够简洁，增加了额外的工序。
这种比较常见的是整块单板只有一个或少数几个插座选用了插件型号，其他的都是表贴器件，生产加工就必须得多安排一道DIP波峰焊的工序或人工补焊工序。或者是有一些产品本来可以做到单面SMT接料带的，却非要在背面布局几颗电容，加工时就硬生生多出来一次SMT接料带流程。
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